無縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所運用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通俗，對區別材料或壁厚的彎頭選擇區別的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
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熱推成形
熱推彎頭成形工藝是接納專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并波折成形的流程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的紀律定奪管坯直徑，所接納的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形流程，使內弧處被緊縮的金屬流動，賠償到因擴徑而減薄的別的部位，從而得到壁厚平均的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有形狀都雅、壁厚平均和延續作業，適于大批量生產的特點，因此成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形辦法，并也運用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形流程的加熱辦法有中頻或高頻感到加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，接納何種加熱辦法視成形產物要求和動力狀況決議。
沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早運用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或別的成形工藝所取代，但在某些規格的彎頭中因生產數目少、壁厚過厚或過薄。
產物有特別要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形接納與彎頭外徑相稱的管坯，運用壓力機在模具中間接壓抑成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓抑，通過外模的束縛和內模的支持作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的表面質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有別的部位多余的金屬進行賠償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于實用于單件生產和低資本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通俗根據材料本質和設備才能選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形流程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形流程。
接納表里模冷擠壓工藝制造的彎頭形狀都雅、壁厚平均、尺寸偏差小，故關于不銹鋼彎頭較是薄壁的不銹鋼彎頭成形多接納這一工藝制造。這種工藝所運用的表里模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
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