奧氏體不銹鋼通過(guò)固溶處理來(lái)軟化,一般將不銹鋼管加熱到950~1150℃左右,保溫一段時(shí)間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來(lái)不及析出,獲得純奧氏體組織,稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點(diǎn)
(1)使鋼管組織和成分均勻一致,這對(duì)原料尤其重要,因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結(jié)構(gòu)不—一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇,σ相溶解,化學(xué)成分趨于均勻,快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
(2)消除加工硬化,以利于繼續(xù)冷加工。通過(guò)固溶處理,歪扭的晶格恢復(fù),伸長(zhǎng)和破碎的晶粒重新結(jié)晶,內(nèi)應(yīng)力消除,鋼管抗拉強(qiáng)度下降,伸長(zhǎng)率上升
(3)恢復(fù)304卡壓式不銹鋼給水管件固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到最佳狀態(tài)。對(duì)于不銹鋼而言,固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái),合金元素種類(lèi)多、含量高的牌號(hào),固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達(dá)到軟化效果但穩(wěn)定化鋼,如1Cr18Ni9Ti,固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中,在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶溫度。不銹鋼俗話說(shuō)就是不容易生銹的鋼,實(shí)際上有一部分的不銹鋼,既含有不銹性,又含有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因?yàn)樗砻嫔细汇t氧化膜(鈍化膜)的形成。其中不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。實(shí)驗(yàn)證明,鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中,其耐蝕性就會(huì)隨鋼中鉻含水量的增加而提高,則是成正比例的.當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí),鋼的耐蝕性就發(fā)生突變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類(lèi)方法也有很多。如按主要化學(xué)成分分類(lèi),基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)按室溫下的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類(lèi),有馬氏體型奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼;按耐蝕類(lèi)型分可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等按其用途劃分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等,;按功能特點(diǎn)分類(lèi)又可分為無(wú)磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等等。不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn),在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用.用不銹鋼制成的產(chǎn)品也豐富百樣.就如不銹鋼無(wú)縫管.不銹鋼無(wú)縫管產(chǎn)品有以下的特性
1、對(duì)材質(zhì)的化學(xué)成份進(jìn)行化學(xué)分析化學(xué)成份符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
2、壓.水壓試驗(yàn)對(duì)耐壓用管逐支進(jìn)么水壓試驗(yàn)在規(guī)定壓力值不保持不小于5秒氣不泄露常規(guī)供貨水壓壓力試驗(yàn)為2.45MPa.氣壓壓力試驗(yàn)為P0.5MPAa
3、腐蝕試驗(yàn):所供工業(yè)耐腐蝕鋼管均按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方協(xié)議的腐蝕方法進(jìn)行304卡壓式不銹鋼給水管件的耐腐蝕性能檢驗(yàn)不得有晶間腐蝕傾向。
4、工藝性能檢驗(yàn):壓扁試驗(yàn).拉伸試驗(yàn).沖擊試驗(yàn).擴(kuò)口試驗(yàn).硬度試驗(yàn).金相試驗(yàn).彎曲試驗(yàn).無(wú)損探傷包括渦流探傷.X光探傷和超聲波探傷。不銹鋼無(wú)縫管已廣泛應(yīng)用于石油、冶煉、食品、電業(yè)、造紙、水利、化工化纖、醫(yī)藥、航天建筑、交通、制酒等行業(yè)。
一般退火:
是指在沒(méi)有保護(hù)氣體的作用下進(jìn)行的退火,比如明火加熱的連退爐,這類(lèi)退火后的帶鋼,還需要經(jīng)過(guò)酸洗,去除表面上在退火過(guò)程中生成的氧化鐵皮,由于受到酸的腐蝕,表面粗糙度下降,所以光澤性較差,看上去表面發(fā)白,不亮
光亮退火:
分兩種
一種是用全氫保護(hù)狀態(tài)下的退火,此氫氣來(lái)源于電解或第三方供應(yīng)、純度高、露點(diǎn)低
另一種是用氨分解,分解后的氣體經(jīng)過(guò)干燥后進(jìn)入爐內(nèi)作為保護(hù)氣體,相對(duì)來(lái)說(shuō)純度和露點(diǎn)都要差一些。但是,兩種方法的相同之處在于都是用氫氣來(lái)作為保護(hù)氣體,爐體結(jié)構(gòu)特殊,內(nèi)部有一根叫“互弗的東西,火焰先加熱“馬弗”,再通熱傳導(dǎo)的方法將熱量傳導(dǎo)給帶鋼,這樣子避免了帶鋼的氧化,因而經(jīng)過(guò)光亮退火后的帶鋼不需要再酸洗,帶鋼“基本”保持原來(lái)的粗糙度,所以光亮退火的帶鋼比一般退火的帶鋼亮
而且,為了獲得亮的表面,光亮退火之前應(yīng)該對(duì)帶鋼進(jìn)行“脫脂”和清洗,去除帶鋼表面的油污等
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